防火玻璃不科学的加工技术会使产品质量下降防火玻璃产生诸如低平面度、点蚀和气泡等问题。

    （1）改善玻璃点蚀和裂纹。如果玻璃长度较大，则钢化炉内玻璃前后温差较大：当玻璃前半部分进入冷却阶段时，玻璃后半部分仍在加热，外观易出现麻点、气泡等缺陷。

    改进方法：在生产过程中提前准备好小玻璃（300*300），放在前面区域，以吸引强烈的热温差。小片玻璃可以吸收部分热量，减小玻璃前后部的温差，从而使防火玻璃生产过程中不会出现气泡、凹坑等问题。

    （2）平整度工艺改进。一些定制玻璃需要深加工，如挖掘、钻孔和雕刻。这些过程会影响玻璃的平整度。平面度是衡量玻璃质量的一个因素。如何在深加工条件下提高玻璃的平整度，可以考虑以下方法：采用2台132kw风机将风速提高。当挖出或钻孔的玻璃朝向风机出口时，可使用挡板将玻璃的下半部分挡在冷空气格栅中，以确保玻璃的四个角不会弯曲，玻璃不会破碎。

    原则：防火玻璃回火炉内温度可达680℃-725℃。进入冷空气格栅级时，强风压会使玻璃的角部弯曲，玻璃越薄越容易弯曲。因此，在炉体与冷风格栅之间加装挡板，可以更好地防止冷风瞬间爆发力，从而提高玻璃的平整度，满足客户的要求。

    庞大而单一的防火玻璃回火期间，当防火玻璃进入排风时，利用高压空气和高压风机，通过排风用风嘴，用均匀、高强度的冷风对玻璃表面进行冷却，并及时进行高强度物理回火操作，达到高强度防火玻璃在要求的应力下，玻璃表面应力可达190~210mpa，解决了老问题防火玻璃无法通过加工方法获得的强度。